“定制化”服务 膜分离技术应用于大豆分离蛋白制取

　　大豆分离蛋白是现代大豆加工业的主要产品，随着现代科技的发展和人们对大豆蛋白的营养特性和功能特性认识的不断加深，分离蛋白作为食品的加工原料或添加剂被广泛的应用于肉、乳、冷冻、糖果和面制品等工业。由于效益及市场的要求，在实际生产中需要很大限度的提高大豆蛋白的水解率及提取收率。因此，在大豆蛋白提取的过程中，大豆蛋白的水解及溶出成为影响大豆蛋白提取收率的主要因素之一。

　　目前，大豆蛋白的生产工艺主要是“碱提酸沉”，将脱脂豆粕与蒸馏水以1:10的比例混合，用NaOH调整混合物的pH为7-9，充分搅拌浸提碱溶大豆蛋白，离心分离，用稀HCI调整上清液的pH值为4.5-4.8，沉淀出蛋白质，离心分离，沉淀重新溶于pH7.0-8.0的NaOH溶液中，喷雾或冷冻干燥即得大豆分离蛋白，其蛋白含量可达90%以上，得率24%-38%。由于大豆中含有较多的脂肪，即使是在脱脂大豆中脂肪的含量也在5%以上，这些脂肪和部分大豆蛋白结合在一起，造成这一部分蛋白质很难被提取出来，这样就降低了大豆蛋白的提取率。

　　膜分离技术是现代分离技术中一种效益较高的分离手段，可以部分取代传统的过滤、吸附、冷凝、重结晶、蒸馏和萃取等分离技术，在分离工程中具有重要作用。立川环保采用高效的膜分离处理技术，能够有效解决大豆蛋白的分离难题。

　　采用膜分离技术制取大豆分离蛋白的工艺如下：

　　先用Ca(OH)2的稀溶液浸提脱脂大豆粕，蛋白浸出率可达80%左右。将浸提液进行循环超滤分离，截留液的浓度可达13%左右。把截留液喷雾或冷冻干燥，即得大豆分离蛋白产品，其蛋白含量可达95%以上。与传统的碱提酸沉法比较，产物得率高，质量好，能耗少，废水排放污染也一定程度上得到解决。相较传统工艺而言，立环保膜技术处理成本低，消耗少，整体产量更高。

　　立川环保追求品质，本着"以质量求生存，以技术求发展"的宗旨。采用膜元件定制化服务，为用户提供水处理及流体分离在内的膜集成技术整体解决方案。能够帮助企业节省投资，降低运行费用，减少单位消耗。以更低的成本获得更大价值，助力企业产业升级。